2022-06-30 12:37 извор: растуће вести, растући број, ПАИКЕ

Кинеска индустрија стаклених влакана почела је 1950-их, а прави велики развој дошао је након реформе и отварања.Историја његовог развоја је релативно кратка, али је брзо расла.Тренутно је постала највећа земља на свету по капацитету производње стаклених влакана.

Домаћа индустрија стаклених влакана је формирала различито позиционирање у различитим подсекторима.

У области луталице, кинески Јусхи производни капацитет заузима прво место у свету, са предностима у погледу обима и трошкова.Јусхи и Таисхан стаклена влакна имају очигледне предности у области предива за енергију ветра.Њихова Е9 и ХМГ предива од стаклених влакана ултра високог модула имају висок технички садржај и могу се прилагодити изазовима великих сечива.Технички захтеви у области електронског предива / тканине су већи, а нови материјал Гуангиуан, технологија Хонгхе, Кунсхан Бицхенг итд. су на водећој позицији.У области композита од стаклених влакана, Цхангхаи Цо., Лтд. је водеће пододељење и формирало је комплетан индустријски ланац композита смоле од стаклених влакана.

Кинески Јусхи, Таисхан фибергласс и Цхонгкинг Интернатионал су у првом рангу по производном капацитету и обиму и далеко су испред.Производни капацитет предива од фибергласа које производе три предузећа чини 29%, 16% и 15% од тога у Кини.Глобално, производни капацитет три домаћа гиганта такође чини више од 40% укупног светског.Заједно са Овенс Цорнинг, нег (јапански електрични нитрат) и америчком компанијом ЈМ, они су наведени као шест највећих светских предузећа од стаклених влакана, са више од 75% глобалног производног капацитета.

Индустрија стаклених влакана има очигледне карактеристике „тешке имовине“.Поред трошкова материјала и енергије, велики удео имају и фиксни трошкови као што је амортизација.Стога је трошковна предност постала једна од кључних конкурентности предузећа.Језгро трошкова производње стаклених влакана је материјал, који чини око 30%, од чега домаћа предузећа углавном користе пирофилит као сировину, што чини око 10% трошкова производње.Енергија и енергија чине око 20% – 25%, од чега природни гас чини око 10% трошкова производње.Поред тога, рад, амортизација и друге ставке трошкова чине око 35% – 40% укупно.Унутрашњи основни покретачки фактор развоја индустрије је пад трошкова производње.Гледајући историју развоја стаклених влакана, то је заправо историја развоја смањења трошкова предузећа од стаклених влакана.

Што се тиче сировине, неколико лидера стаклених влакана у глави је побољшало гарантну способност минералних сировина у погледу разноликости, количине и квалитета држећи или учествујући у предузећима за производњу руде.На пример, Цхина Јусхи, Таисхан фибергласс и Схандонг фибергласс су се сукцесивно проширили на узводно од индустријског ланца изградњом сопствених постројења за прераду руде како би што више смањили цену рудних сировина.Као апсолутни лидер домаће индустрије стаклених влакана, Цхина Јусхи има најнижу цену сировина.

У поређењу са иностраним предузећима, домаћа и страна предузећа имају малу разлику у трошковима сировина.На основу различитих ресурса различитих земаља, локална предузећа користе пирофилит као сировину, док америчка предузећа углавном користе каолин као сировину, а цена руде је око 70 долара по тони.

У погледу трошкова енергије, кинеска предузећа имају недостатке.Цена енергије кинеских тона предива од стаклених влакана је око 917 јуана, цена енергије америчких тона је око 450 јуана, а цена енергије америчких тона је за 467 јуана / тона нижа од Кине.

Индустрија стаклених влакана такође има очигледне цикличне карактеристике.Уз континуирани раст електронике, аутомобилске индустрије, енергије ветра и других области, будућност тржишта је широка, тако да се очекује да ће фаза циклуса бити продужена.